河北尾礦干排-尾礦干排設(shè)備生產(chǎn)廠家-濰坊興盛機械：

尾礦干排工藝及相關(guān)設(shè)備與尾礦顆粒的粒徑分布一般尾礦    -200目60~80%

鉛鋅尾礦    -200目約80%  

銅鎳尾礦    -325目60%    

浮選金尾礦  -200目70%  

焙燒金尾礦  -200目90%    

拜耳法赤泥  -200目30~60  

銅尾礦      -200目約60%

煤泥        -200目約80%  

磁選鐵尾礦  -200目約60% 因素。

尾礦污泥處理設(shè)備采用相對獨立的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅有計量泵、帶式壓濾機、輸送機聯(lián)動，而且有完善的保護裝置，設(shè)有濾帶跑偏限位裝置、水壓、氣壓等安全裝置。并設(shè)有急停開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，利用急停開關(guān)可使主機、輔機全部停止運行。當(dāng)濾布糾偏裝置因故障不起作用，濾布跑偏超過限定位置時，利用急停開關(guān)可使主機、輔機即自動停止，避免損壞濾布，當(dāng)水壓、氣壓達不到設(shè)定要求時，主機不能啟動。另外，中央控制室可隨時檢測傳來的故障信號。可以根據(jù)擁護對電氣系統(tǒng)的要求進行設(shè)計配套。 

尾礦干堆在安全上和環(huán)保上意義龐大，通過對尾礦干堆工藝的特點以及尾礦傳統(tǒng)濕排的特點比較可知，干堆工藝具有多種上風(fēng):

1)可以控制和削減安全隱患．采用尾礦干排干堆，尾礦不飽和，尾砂抗剪強度高，不易產(chǎn)生液化征象，抗震安全度較高。

2)尾礦庫有用庫容增長，延伸了尾礦壩的服務(wù)年限，具有較高的經(jīng)濟效益。

3)尾礦排放后不發(fā)生粗細顆粒分級，不形成泥粒夾層，庫內(nèi)不積水，壩體內(nèi)沒有穩(wěn)固的浸潤線，從根本上杜絕了因積水和滲透而產(chǎn)生的危及尾礦干堆場安全和環(huán)保的題目。

4)當(dāng)潰壩時尾礦不會長距離流動，不會出現(xiàn)泥石流征象，而可能出現(xiàn)的滑坡造成的損失也有限，對尾礦干堆場下流影響較小。

5)尾礦回水率由60%—75%進步到90%以上，回水行使率高，同時實現(xiàn)了廢水的零排放，降低了環(huán)境污染的風(fēng)險。

尾礦干排工藝體系流程解析：

原礦經(jīng)過破碎、篩分后球磨磁選形成尾礦，球磨機出來的尾礦濃度在20%左右，用渣漿泵將尾礦漿打進旋流器中，旋流器的底流進尾礦干排篩，經(jīng)過尾礦干排篩的作業(yè)，干排出的尾礦含水量在15%左右，完全可以達到干堆和運輸?shù)囊?，干排底流和旋流器溢流的渾水進尾礦庫或者想達到回水行使的可以進沉降池之后再用壓濾機。

尾礦干排早應(yīng)用于黃金尾礦的處理，通常采用濃縮壓濾工藝，該工藝存在投資大、運行費用高、設(shè)備占地面積大，工人勞動強度大等瑕玷。

尾礦干排技術(shù)可以使尾礦脫水干燥，實現(xiàn)了尾礦的二次行使。在尾礦中可以回收有價值金屬和非金屬元素。尾礦制作建筑材料，混凝土骨料，鐵路和公路的筑路碎石等，磁化尾礦作泥土改良劑等，可給礦山企業(yè)帶來二次效益。尾礦干排使尾礦得到再行使，同時也給礦山帶來了經(jīng)濟效益。

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